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年产20万立方加气混凝土砌块设备

发布时间:2013-11-06 15:49:48

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业务介绍
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  河南金星重工年产20万立方加气块设备生产线,为不同需要的客户提供不规格的粉煤灰加气砌块生产线,年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块设备生产线可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。
       年产20万立方加气混凝土砌块设备生产线是以多个配套设备,将(砂、粉煤灰、石灰、水泥、铝粉)为主要原料,进行原材料制备 --> 配料 --> 浇注 --> 静养 --> 切割编组 --> 蒸压养护 --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工艺生产生出多孔硅酸盐混凝土制品的生产线设备。
  一、年产20万立方加气块设备生产线
  年产20万立方米粉煤灰加气砌块生产线主要包括:球磨机,鄂式破碎机,皮带输送机,移动式搅拌浇注机,涡流制浆机,双钩同步行车,单钩行车,吊具,蒸养车,模框底板,提升机,切割设备,立柱支杆等设备。
  二、年产20万立方加气块设备生产线简介
  年产20万立方米粉煤灰加气块设备生产线可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
  年产量20万立方加气混凝土砌块设备生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成,具有自动化程度高,操作简单方便,产量大等特点。该采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组(空翻切割机)可切割6米坏体,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作保养方便。
加气块设备生产工艺
  三、年产20万立方加气块设备生产线配置清单
  帮助用户选择投资目标、粉煤灰加气块设备生产线厂地选择、设计建厂方案、图纸。指导建厂方案的实施,指导设备的安装、调试,培训生产操作人员,帮助用户建立生产和品质管理制度。并为用户建立完整详细的档案,定期回访用户,征询反馈意见,满足用户要求,及时快捷提供所需配件。
序号 设备名称 规格型号 数量 功率 备注
一    生石灰石膏破磨系统
1 块石灰料斗 料仓1.5m³ 1   堆积石灰、溜槽斗
2 颚式破碎机 进料口尺寸250*1000 1 22 破碎块状石灰
3 斗式提升机 NE15输送量25m³/h,钢制链条 1 4 提升块石灰用溜槽自制
4 粒石灰圆库 容积40m³ 1   储存块灰、防潮
5 手动衬胶碟阀 300*300 4   向球磨机喂料用
6 电磁振动给料机 生产率(水平)35t/h,给料粒度75mm 1 0.5 调节进料大小,检修用
7 球磨机 直径1.83m*7m 1 210 磨细粒石灰用
8 斗式提升机 NE15输送量25m³/h,提升高度21.2m,钢制链条 1 5.5 提升块石灰用溜槽自制
9 石灰粉料仓 容积60m³ 2   储存石灰粉、防潮
10 水泥粉料仓 容积60m³ 注:水泥罐车运量为≤60t 1   储存水泥、防潮
11 螺管给料机 LS300,输送能力25t/h 3 3x3 输送石灰水泥
12 射频导纳料位计   3   选用设备
二    制砂系统
13 砂子受料斗 3500*1600mm 1    
14 调速定量给料机   1    
15 皮带输送机 BX650*10000mm 1 3  
16 混合受料斗 砂子和水泥混合 1    
17 球磨机 直径1.83*7.0m 1 210  
18 立式渣浆泵 流量90m³/h,扬程20m 3 15x3  
19 料浆搅拌机 容积30m³,含搅拌装置直径3.2m*3.5m 3 11x2  
20 废浆储罐搅拌器 直径2000mm,34转/分 1 7.5  
三   配料浇注系统
21 电子粉料计量称 容积V=1.5m³,最大称量1200kg 1    
22 混合料计量罐   1   计量石灰、水泥
23 电子料将计量称 流量5~40t/h,最大称重4000kg 1    
24 料浆计量罐 有效容积5m³ 1   计量料浆
25 铝粉搅拌机 有效容积0.052m³ 1 0.75  
26 匀速下料机 保证混合料均匀下料给浇注搅拌机 1 3  
27 浇注搅拌机 有效容积4.2m³,自动测温 1 22 搅拌好的料浆注入模具
28 浇注摆渡车 摆渡荷载8000kgf,自动推进装置 1 2.2 通过道轨往静养室摆渡移动模具
29 气动衬胶蝶阀 ¢300一台,¢200二台 3   各类物料的开启、闭合
30 立式渣浆泵 流量90m³/h,扬程13m 1 15 原、废料浆的输送
31 配气系统 分路压力平衡装置 1    
32 空气压缩机 压力0.7mpa,流量0.9m³/min 1 7.5  
33 模具行走机构 牵引力2000kgf,含2个导向轮 1 7.5  
34 配料控制系统 采用西门子S7PLC,总线控制、模块 1    
四   切割机编组系统
35 模具 4.8m*1.2m*0.6m 26   120分钟预养设计标准
36 侧板 4.8m*1.2m*0.14m 160   翻转后为蒸养底板
37 蒸养小车 4.8m*1.2m.*0.28m 90    
38 4.2m切割机组 4.8m*1.2m*0.6m横切机,纵切机 1 22 变频无极变速
39 切割废料打浆机 直径2.6m*3m 搅拌器直径2000mm 1 7.5 料将搅拌
40 翻转吊具 LK=7.5m,P=5t+5t,行走和起吊 1 18.5 双梁变频、液压、A5级
41 天车 LK=7.5m行走 3 2.2*2  
42 切割机控制系统 西门子S7PLC,总线控制、模块。自动检测、修正 1   用于切割机控制系统
43 编组吊具 LK=10.5m,P=5t+5t,行走和起吊 1 18.5 双梁变频、液压、A5级
44 天车 LK=7.5m行走 1 2.2*2  
45 侧板输送滚道装置 最大牵引力1500kgf,行走速度10.5m/min 24 0.37*12  
46 回车牵引机构 最大牵引力1500kgf,行走速度10.5m/min 1 7.5  
47 慢动卷扬机   2 7.5x2  
五    需要外购设备
48 蒸压釜 设计压力1.6mPa,使用压力1.3mPa,直径2m*31m 8   参考价用户可自购
49 自动锅炉 蒸发量4t/h 1   自动加料,参考价用户可自购
50 12#轻轨 1400m 13.2t   一吨6000元,参考价用户可自购

  四、年产20万立方加气块设备生产线生产工艺
  1、加气混凝土砌块原材料处理
  粉煤灰经电磁振动给料机、皮带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰粒库,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
  2、加气混凝土砌块原料储存和供料
  原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰在原材料场集中,使用时用装载机运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存,使用时用装运入料斗或用泵车输送到水泥仓内储存。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
  3、加气块配料、搅拌、浇注
  石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量称计量,在各种物料计量后模箱已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉或铝粉悬浮液。
  4、加气块初养和切割
  浇注后模箱用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后由空中翻转吊车对静养好的坯体进行90°翻转后脱模,切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和涂油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同底板由半成品吊车搬运到蒸养小车上,由牵引机牵引到釜前准备区。切割时产生的坯体边角废料汇聚到切割机旁的废浆搅拌机中,制成一定浓度的废料浆,待配料时使用。
  5、加气块蒸压及成品
  坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的蒸养小车及成品,然后再将准备蒸压的蒸养小车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。蒸养小车上的制成品用成品搬运吊车搬运到成品分离链条上,然后用叉式装卸车运到成品堆场,蒸养小车及底板回至回车线上进行下一次循环使用。
  (金星公司负责购买方年产20万立方加气块设备工艺流程设计、年产20万立方加气块设备现场土建指导、年产20万立方加气块设备安装调试、年产20万立方加气块设备代培技术人员、操作人员一条龙服务。年产20万立方加气块设备产品实行三包,整机保修一年,长期供应配件。详细年产20万立方加气块设备产品资料请向:0371-64402398索取。)
  巩义市金星机械制造有限公司是一家集科研、生产、销售为一体的加气混凝土设备厂家,主要供应的加气混凝土设备生产线产品有:年产3万立方加气块设备生产线、年产5万立方加气块设备生产线、年产10万立方加气块设备生产线、年产20万立方加气块设备生产线、年产20万立方加气块设备生产线。河南金星生产的加气混凝土砌块设备生产工艺达到行业领先水平、设备销量及各类产品项综合指标均排在国内同行业之前列。官方电话:18703803569
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